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3- Máquina manual de
tres ejes
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Se trata de una máquina accionada mediante una pequeña manivela por lo cual
está construida de forma que el juego de engranajes multiplique el número de
revoluciones que han de tener los ejes de torsión y del enlazador.
Como ya se ha comentado en el capítulo “Materiales” los bastidores son
prácticamente iguales para los dos elementos: taller y carro. |
Carro móvil o enlazador
Es el elemento más sencillo de construir. En esencia se trata de un bastidor
sobre ruedas que dispone de un volante giratorio, dotado de tantos ganchos
como hilos vayamos a utilizar, y que se mueve mediante un mecanismo de
engranajes.
De la bolsa de engranajes Cebek hemos utilizado:
* En la parte posterior del bastidor:
- Una rueda de 40
dientes que colocamos en el eje de la manivela o eje primario. En un agujero
lateral de esta rueda fijamos un trozo de eje de 3 cm de longitud que hace
de manubrio.
- Una rueda de 15
dientes y otra de 40 dientes en el eje secundario. La de 15 dientes engrana
con la del eje primario, la de 40 dientes engrana con la rueda del eje del
volante.
- Una rueda de 15
dientes en el eje principal del volante
* En la parte frontal del bastidor:
- Una rueda de 15
dientes, junto a volante y sujeta a éste con dos clavitos, sirve para hacer
de trinca para que el volante no patine sobre el eje.
- Una corona
dentada que colocamos en la parte posterior del volante para lograr la
separación necesaria de las cabezas de los ejes primario y secundario.
- Dos topes o
prisioneros para los ejes primario y secundario confeccionadas con unas
coronas dentadas a la que hemos quitando los dientes.
Además hemos cortado dos ejes de 5 cm para la transmisión primaria y
secundaria y uno de 6cm para el volante.
A notar que el tornillo de nailon que hemos utilizado para hacer el cojinete
del eje primario es de 3,5 cm de largo, en tanto que los otros dos cojinetes
son de 2,5 ó 3 cm de largo.
Con esta disposición por cada vuelta de la manivela el volante da 7 vueltas
lo cual supone una multiplicación suficiente.
El resto de los detalles se pueden apreciar en las fotos siguientes:
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(Foto C1) Vista frontal antes del montaje |
(Foto C-2) Vista posterior antes del montaje |
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(Foto C-3) Vista frontal ya montado |
(Foto C-4) Vista posterior ya montado |
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(Foto C-5) Detalle de los cojinetes |
Banco fijo o taller para
la torsión
De la bolsa de engranajes Cebek hemos utilizado:
* En la parte posterior del bastidor:
- Una rueda de 40
dientes que colocamos en el eje de la manivela o eje primario. En un agujero
lateral de esta rueda fijamos un trozo de eje de 3 cm de longitud que hace
de manubrio.
- Una rueda de 15
dientes y otra de 40 dientes en el eje secundario. La de 15 dientes engrana
con la del eje primario, la de 40 dientes engrana con la rueda del eje
central del retorcedor..
- Una rueda de 15
dientes en el eje central del retorcedor que engrana con la rueda de 40
dientes del eje secundario.
- Tres piñones de
10 dientes que utilizamos como topes o prisioneros de los tres ejes de
torcido.
* En la parte frontal del bastidor:
- Una rueda de 40
dientes en el eje central que sirve para transmitir el movimiento a los tres
ejes de torcido de los hilos.
- Tres ruedas de
20 dientes, una en cada eje de torcido, que reciben el movimiento de la
rueda central.
- Dos trincas o
prisioneros para los ejes primario y secundario confeccionadas quitando los
dientes a unas coronas dentadas.
Además hemos cortado dos ejes de 5 cm para la transmisión primaria y
secundaria y uno de 4 cm para la rueda central. Los tres ejes de torcido se
confeccionan según lo explicado en el apartado “materiales”.
A notar que el tornillo de nailon que hemos utilizado para hacer el cojinete
del eje primario es de 3,5 cm de largo, en tanto que los otros dos cojinetes
son de 2,5 ó 3 cm de largo.
Con esta disposición logramos que por cada vuelta de manivela los ejes
retorcedores den 11 vueltas cada uno.
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(Foto C-6) Vista frontal antes del montaje |
(Foto C-7) Vista posterior antes del montaje |
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(Foto C-8) Vista frontal ya montado |
(Foto C-9) Vista posterior ya montado |
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(Foto C-10) Vista lateral
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Comentarios
Este modelo manual es sin duda la máquina ideal para la inmensa mayoría de
los aficionados.
Funciona con gran suavidad y efectúa unos colchados impecables de forma
rápida.
A todo ello une la virtud de ser muy económica por lo que está al alcance de
cualquiera.
Como precaución diremos que al accionar la manivela del carro enlazador hay
que tener cuidado de que en ningún momento pierdan tensión los hilos porque
se nos pueden formar caracolillos que perjudican mucho la calidad del cabo
obtenido. Para ello bastará con que hagamos con la mano izquierda un poco de
presión sobre el carro mientras movemos la manivela con la mano derecha
evitando así movimientos indeseados.
Si alguien está interesado en construir una de éstas máquinas le
recomendamos que comience por este modelo manual. Si después de haberlo
probado desease pasarse a un modelo motorizado puede aprovechar todos los
cojinetes y engranajes ya que bastaría con rehacer el montante vertical del
bastidor, redistribuir los ejes y ruedas y añadir el motor.
Observaciones finales:
Este modelo lo hemos construido utilizando cojinetes de nailon pero, como ya
hemos comentado al hablar de los materiales, es perfectamente factible
utilizar tubo de latón e incluso no utilizar ningún tipo de cojinete.
Una alternativa que puede ser muy práctica consiste en construir una máquina
mixta, es decir el taller o retorcedor con accionamiento por manivela manual
y el carrito enlazador con un pequeño motor eléctrico como el que se ve en
los dos prototipos siguientes de 4 y 6 ejes. Esto tiene la ventaja de que no
hay que tocar el enlazador durante el trabajo y desaparece el riesgo de que
destensemos involuntariamente los hilos.
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